塞尺的使用方法及标准（塞尺的使用方法及使用注意事项）

说到塞尺，大家并不陌生吧？塞尺是一种测量工具，主要用于间隙间距的测量，是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。除了公制以外，也有英制的塞尺。塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形，在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。如今，塞尺在我们日常生活中使用很广泛，但是很多人对塞尺的了解还过于片面，今天为大家讲解塞尺的相关知识，包括：塞尺的使用方法、使用注意事项、用途、规格型号、校验规程、常见故障处理。一起来看看吧！

塞尺的使用方法

1、单片塞尺：

（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

（4）当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以使用数片叠加在一起插入间隙中（在塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差）。

（5）读出总塞入的塞尺个数，然后对下一位进行估读即可。

2、数字显示型楔形塞尺

（1）更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。

（2）按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。

（3）使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。

（4）该尺有五种规格供选择：XG-1型0-10mm 、XG-2型5-15mm、XG-3型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5型30-40mm， 可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。

（5）测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。

①直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；

②加法测量：2型（5-15mm）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40mm）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。

例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm。

塞尺使用注意事项

（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内；

（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度；

（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；

（4）不能测量温度较高的工件；

（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；

（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；

（7）塞尺必须定时保养；

（8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏；

（9）剔除生锈的那片，塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；

（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。

（11）不要将塞尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。

（12）不要将塞尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。

（13）塞尺表面若有污垢，可以用汽油擦净，并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。

塞尺的用途

塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通此法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。

塞尺规格型号

塞尺的种类是比较的多的，下面主要的为大家介绍一下单片塞尺和数字显示型楔形塞尺。

1、单片塞尺

单片塞尺由一组有不同的厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺是用来测量间隙尺寸的。当检验被测的尺寸是否合格时，可用通止法来判断，也可以由检验的人根据塞尺与被测表面的松紧程度来判断。塞尺通常是用不锈钢制造，薄的厚度为0.02毫米;厚的厚度为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片的厚度级差为0.01毫米;从0.1～1毫米间，各钢片厚度的级差一般为0.05毫米;从1毫米以上时，钢片厚度级差是1毫米。

2、数字显示型楔形塞尺

产品的规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30 SDRA-40,量程分别为 0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽封A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。

塞尺校验规程

一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。

二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。

三、技术要求

1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。

2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。

3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。

四、检验条件

用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。

五、校验方法

1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。

2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。

3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。

六、检验有效期为1年。

塞尺常见故障处理

1、故障可能原因：

LCD不显示不变化或字符闪烁电池用完或电池接触不良，可以更换电池，或用镊子调整电池触点显示数字杂乱，塞尺受潮有水气；

2、其处理方法：

用干净软布清洁主尺表面，去除水气。